Trong ngành dệt may, Sợi kéo hoàn toàn là một loại vật liệu sợi phổ biến được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại hàng dệt khác nhau. FDY thường được sản xuất bằng cách kéo căng, xử lý nhiệt và làm mát để mang lại độ bền và độ dẻo dai nhất định. Tuy nhiên, với sự tiến bộ của công nghệ và những thay đổi về nhu cầu thị trường, một biến thể của FDY với hiệu suất vượt trội đã xuất hiện - Sợi có độ bền cao . FDY cường độ cao này đã được sử dụng rộng rãi trong một số lĩnh vực cụ thể do những ưu điểm về hiệu suất đáng kể của nó. Vậy, sự khác biệt giữa Sợi kéo hoàn toàn có độ bền cao và FDY thông thường là gì? Sự khác biệt chính giữa chúng về tính chất vật lý, lĩnh vực ứng dụng và quy trình sản xuất là gì? Bài viết này tìm hiểu những vấn đề này một cách chi tiết.

1. Định nghĩa cơ bản và quy trình sản xuất
Sợi kéo hoàn toàn (FDY): FDY là vật liệu sợi được sản xuất bằng các quá trình gia nhiệt, kéo giãn và làm mát như polyester và các nguyên liệu thô khác. Quá trình này cho phép sợi có được độ đồng đều và độ bền tốt hơn trong khi vẫn giữ được độ mềm và độ đàn hồi cao. FDY chủ yếu được sử dụng để dệt và dệt vải và là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất vải sợi hóa học.

Sợi kéo hoàn toàn có độ bền cao (HT-FDY): HT-FDY tương tự như FDY thông thường ở chỗ nó là sợi được kéo hoàn toàn được sản xuất thông qua quy trình kéo và làm mát. Nhưng không giống như FDY thông thường, HT-FDY áp dụng quy trình xử lý cường độ cao đặc biệt trong quá trình sản xuất, giúp cải thiện đáng kể độ bền kéo của sợi. HT-FDY thường sử dụng tỷ lệ kéo cao hơn và tối ưu hóa các thông số quy trình để đảm bảo độ bền và đặc tính kéo cao hơn.

2. Sự khác biệt về tính chất vật lý
Sức mạnh và độ dẻo dai:
Một trong những tính năng lớn nhất của HT-FDY là độ bền cao. Sợi kéo hoàn toàn có độ bền cao sử dụng quy trình sản xuất và lựa chọn vật liệu đặc biệt để tăng cường đáng kể độ bền kéo của sợi so với FDY thông thường. Điều này có nghĩa là HT-FDY có khả năng chịu kéo và chống mài mòn tốt hơn nên phù hợp với một số ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ bền cao hơn.

Độ bền của FDY thông thường thường phù hợp với nhu cầu dệt và dệt kim thông thường, nhưng nó có thể không lý tưởng trong một số trường hợp có yêu cầu độ bền cao (như dây an toàn, vải công nghiệp, v.v.).
Độ bền của HT-FDY thường gấp hơn 1,5 lần so với FDY thông thường và nó có thể chịu được sức căng và áp suất lớn hơn. Đặc biệt trong một số môi trường đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao, HT-FDY hoạt động đặc biệt tốt.
Khả năng chống vỡ và độ bền:
Do HT-FDY có tỷ lệ rút lớn hơn trong quá trình sản xuất, cấu trúc sợi chặt hơn và bề mặt mịn hơn nên có khả năng chống gãy và chống mài mòn mạnh hơn. So sánh, độ bền của FDY thông thường kém hơn một chút và dễ bị mòn hoặc gãy, đặc biệt là trong môi trường có áp lực cao.

Độ ổn định kích thước:
HT-FDY thường có độ ổn định kích thước tốt hơn. Trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và độ ẩm cao, HT-FDY có những thay đổi về kích thước nhỏ hơn và có thể duy trì hình dạng và độ bền tốt hơn. FDY thông thường có thể có những thay đổi nhỏ về kích thước trong quá trình sử dụng lâu dài, ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của nó.

3. Lĩnh vực ứng dụng
Các ứng dụng của FDY thông thường:
FDY thông thường chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại vải nhẹ và cỡ trung bình, chẳng hạn như áo sơ mi, váy, rèm cửa và bộ đồ giường. Do độ bền và tính linh hoạt vừa phải, nó cũng thường được sử dụng trong sản xuất các loại vải dệt, thảm, chất liệu giày và các vật dụng cần thiết hàng ngày khác.

Ứng dụng của HT-FDY:
HT-FDY chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên môn đòi hỏi độ bền và độ bền cao. Ví dụ:

Vải công nghiệp: như vải chống cháy, đai an toàn, vải lọc công nghiệp, v.v. Những sản phẩm này có yêu cầu cao về độ bền của sợi và khả năng chống mài mòn.
Trang phục thể thao hiệu suất cao: như quần áo leo núi, quần áo trượt tuyết, v.v., đòi hỏi loại vải có độ bền kéo và khả năng chống mài mòn cao. HT-FDY có thể mang lại tuổi thọ dài hơn và hiệu suất tốt hơn.
Lĩnh vực ô tô và hàng không vũ trụ: Được sử dụng trong sản xuất ghế ô tô, trần xe, vải hàng không vũ trụ, v.v. Những ứng dụng này yêu cầu loại vải vừa nhẹ vừa có độ bền cao.
Các sản phẩm quân sự: như áo giáp, thiết bị chiến thuật, v.v., HT-FDY có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ bền sợi và độ bền kéo của các sản phẩm quân sự.
4. Sự khác biệt trong quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất FDY thông thường thường tương đối chuẩn, bằng cách kiểm soát nhiệt độ, tỷ lệ kéo và tốc độ làm nguội để tạo ra các loại sợi đáp ứng các yêu cầu về tính năng cơ bản. Quy trình sản xuất HT-FDY phức tạp hơn và đòi hỏi các phương tiện kỹ thuật đặc biệt trong quá trình sản xuất để cải thiện độ bền và độ ổn định của nó.

Tỷ lệ rút: Tỷ lệ rút của HT-FDY thường cao hơn tỷ lệ rút của FDY thông thường. Sợi được kéo dài hơn trong quá trình kéo, do đó làm tăng mật độ và độ bền của sợi.
Quy trình xử lý nhiệt: HT-FDY có thể sử dụng nhiệt độ xử lý nhiệt cao hơn hoặc các phương tiện xử lý đặc biệt khác trong quá trình sản xuất để đảm bảo sự cân bằng tốt nhất giữa độ bền và độ dẻo dai của sợi.
Xử lý sau: Sợi kéo hoàn toàn có độ bền cao thường trải qua quá trình xử lý sau đặc biệt, chẳng hạn như xử lý nhiệt, phủ bề mặt và các quy trình khác, để tăng cường khả năng chống đứt và lão hóa.
5. Chênh lệch chi phí
Do quy trình sản xuất sợi kéo hoàn toàn có độ bền cao phức tạp hơn, vật liệu và yêu cầu kỹ thuật được sử dụng cao hơn nên giá thành sản xuất HT-FDY thường cao hơn FDY thông thường. Sợi kéo hoàn toàn có độ bền cao không chỉ đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao hơn mà còn đòi hỏi thiết bị sản xuất phức tạp hơn nên giá của nó thường đắt hơn.

FDY thông thường có chi phí sản xuất tương đối thấp và phù hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng tiêu dùng hàng ngày.
Giá thành của HT-FDY cao hơn nhưng trong các lĩnh vực ứng dụng đặc biệt, nó vẫn có thể đáp ứng nhu cầu thị trường do giá trị gia tăng và hiệu suất vượt trội mà nó mang lại.